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食品工厂出产打点流程及制度

发表时间:2018-08-28

  食品工厂出产打点流程及制度(从原材料进厂(检测)—出产---检测—出厂—技术引导—维修抢修)

一、原材料进厂检验制度

  1、原材料进厂后,仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书,一起送交化验室,通知取样检测。

  2、理化室接到取样通知后,应马上进行取样检测,在付款期内得出检测结论。

  3、原材料的查抄标准,一律按国家食品安全标准、产品实行标准,以本厂的工艺要求和签订的合同为依据。

  4、原材料检测后,符合有关标准或合同条文,化验室要按照本厂制定的原材料使用要求,填写验收记录,并将检测结论通知仓库。

  5、原材料经查抄不符合国家标准及有关合同条文,化验室要及时上报,由品管部和技术部商定处理意见,同时书面通知财务部,拒绝付款。如果经厂有关部门协商可以降级接收,必须打点相关手续,经使用车间同意并签写降级接收单,送交技术部,品管部研究,总经理批准,否则一律不准降级接收或入库。

  6、原材料进厂,有些检验项目由于条件限制不能查抄,可以委外检验。


二、出产打点制度

  出产打点是企业经营打点重点,是企业经营目标实现的重要途径,出产打点包括物流打点、出产过程打点、质量打点、出产安全打点以及出产资源打点等。为合理利用企业人力、物力、财力资源,进一步规范企业打点,使企业出产持续发展,不断提高企业竞争力,特指定本制度。本制度是企业出产打点的依据,是出产打点的最高准则。

  1、出产过程打点是企业各级打点员、一线作业人员都必须遵守的打点制度。

  企业各级打点员、操作员必须严格按照出产过程打点工作,时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。

  2、出产过程打点要求企业各级打点员时刻树立持续改进意识,以思促管,防止管而不化;要求企业所有作业人员树立节能高效意识。

  3、出产打点人员在接到客户订单后要仔细阐发订单,看清客户的每一点要求,防止盲目出产。

  4、出产打点人员明确客户要求后,应马上通知准备出产资源(包括原辅材料、工具、包材等)

  5、出产部门按照客户交期的急缓程度安排领料,暂时不急的产品先不领料,保证出产车间物流流畅,避免出产资源积压在车间影响车间出产,交期急迫的要马上组织人员马上投入出产。

  6、车间主管每天必须如实编写《出产日报表》,记录当天实际完成的出产任务,以书面形式向厂长汇报。

  7、产品经检验合格后要及时送入仓库,以便及时组织发货。

  8、车间打点员要及时存眷车间物流状况(物料标示状况、物料供应状况、通道是否顺畅)、机器运转状况(机器或模具运转效率)、员工工作状况(员工精神状态、工作熟练程度),随时引导员工解决出产过程中出现的问题,对于个人不能解决的问题要及时向班组长,再由班组长逐级反映。

  9、出产过程中出现任何问题可能影响交期的都要及时向带领汇报,并采取紧急措施予以处理。

  10、出产部门应经常对员工进行技能训练,保证员工随时高效作业;经常和员工交流思想,掌握员工思想动态;组织员工学习相关制度,促进企业团队建设。

  11、企业所有出产员工必须无条件从命出产部门出产安排,有争议的必须按照“先实行后申议”的原则。

  12、鼓励企业所有员工做出产工艺改进,如果发明的新出产工艺确实对能降耗有较大改善或能大幅度提高出产效率的,企业将给与奖励。

  13、当企业发展后,本制度不再使用时可以修改本制度,本制度的修改由出产部门提请,修正案经总经理批准后公布施行,修正版公布时本制度自动失效


三、工厂出产检测流程

  厂家对过程检验也叫工序检验,是在产品形成过程中对各加工工序进行的检验。其目的在于保证各工序的不合格半成品不得流入下道工序,防止对不合格半成品的继续加工和出现成批半成品不合格,确保正常的出产秩序。由于过程检验是按出产工艺流程和操作规程进行检验,因而能起到验证工艺和保证工艺规程贯彻实行的作用。过程检验通常有首件检验、巡回检验(或流动检验)和完工检验三种形式。

  (1)首件检验。首件检验是在出产开始时(上班或换班)或工序因素调整后(调整工艺、工装、设备等)对制造的第一件或前几件产品进行的检验。目的是尽早发现过程中的系统因素,防止产品成批报废。在首件检验中,可实施“首件三检制”,即操作人员自检、班组长检验和专职检验员检验。首件不合格时,应进行质置阐发,采取纠正措施,直到再次首件检验后才能成批出产。检验员对检验合格的首件应按规定进行标识,并保留到该批产品完工。

  (2)巡回检验。巡回检验是检验员在出产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品质量和加工工艺进行的监督检验。巡回检验员在过程检验中应进行的检验项目和职责是:

  ①巡回检验的重点是关键工序,检验员应熟悉所负责任检验范围内工序质量控制点的质量要求、检测方法和加工工艺,并对加工后产品是否符合质量要求检验引导书规定的要求及负有监督工艺实行情况的责任。

  ②做好检验后的合格品、不合格品(返修品)、废品的专门存放处理工作。

  (3)完工检验。完工检验是对一个工序一批完工的产品进行全面的检验。完工检验的目的是挑出不合格品,使合格品继续流人下道工序。

  注:过程检验不是纯挚的质量把关,应与质量控制、质量阐发、质量改进、工艺监督等相结合,重点做好主导质量要素的效果查抄。


四、出厂检验项目打点制度

  1、在品管部的引导和监督下,化验室负责对本厂出产的产品检验工作,独立行使检验职权,严格按标准及检验方法对产品逐批次进行检验,严把质量关,禁止不合格产品或产品不经检验出厂。

  2、出厂检验时,同一班次、同一品种、同一次投料的产品为一个出产批次,对每批产品严格按抽样规则进行抽样,经出厂检验合格后开据合格检验报告,检验员和审核人在报告上签字后方可出厂。

  3、出厂检验指标如有一项不符合规定要求的不准出厂,应从头在同批产品中取两倍数量样品进行复验,以复检结果为准,若仍存在不合格,则确定该批产品不合格,并及时上报厂带领后进行处理。

  4、检验时查验产品包装封口是否完好无损,不得有脏污和破损密封不严等现象,若发现类似问题发生,按不合格品论处。

  5、检验用的仪器设备,应按期到法定检定机构检验部门检定,及时维护,处于良好运行状态,以保证检验数据的准确。

  6、严格按企业制定的标准要求和检验方法进行检验,要逐批次对出厂前的成品进行检验,并记录检验结果。检验不合格的产品不可出厂。

  7、每年参加一次质量技术监督部门组织的出厂检验对比试验,保证化验室数据准确有效。


五、技术打点制度

  为明确项目技术负责人的打点权限和职责,形成一个有秩序、强有力的技术打点机构,贯彻实行国家和上级的相关政策、法规及技术标准,特制定项目技术打点制度。

  1、创立技术责任制:明确项目技术负责人为责任人,落实各职能人员的职责、权利和义务的关系,明确工作流程和各职能人员的密切配合,负责协调相关工作和业绩查核工作。

  2、创立工艺、配方文件的打点制度,明确责任人及文件的收发份数、标识、保存及无效文件的回收流程,确保文件完整。

  3、创立技术洽商、设计变更打点制度:明确技术负责人为责任人,做到技术洽商设计变更涉及的内容详尽,变更项目文件编号明确,符合规范要求。

  4、创立工艺打点和技术交底制度。技术交底和工艺打点应实行分级、分专业进行,交底应有文字记录,交底人和被交底人均应交底确认。

  5、创立隐、预检打点制度:隐、预检应做到统一带领、分专业打点,各专业质量员为责任人,明确隐、预检项目和验收程序,即班组自检、互检、交接检。质量员按质按尝试收,做到有查抄打算,对整改问题有专人负责,确保及时、准确、可追溯性。

  6、创立技术信息和技术资料打点制度:技术信息是引导性、参考性资料,技术资料是工程归档资料,应实行统一带领、分专业打点,资料员最后收集,并做到及时、准确、完整。

  7、创立技术措施与成品保护措施打点制度:由技术负责人责成专人为责任人实行统一带领,分专业打点。技术措施要做到符合规范要求,针对性和可操作性强效果明显,成品保护措施要做到低成本、高效率,实施过程有打算,并有文字记录。

  8、创立新工人培训制度,要有专人负责,由责任人和各专业负责人共同进行,培训应结合施工需要,做到有打算、有组织、有查核、有记录,做到资料完整齐全。

  9、创立技术质量问题处理打点制度:由技术负责人任责任人,会同专业负责人共同制定打点措施,做到工作程序清楚,对存在问题要阐发,处理方案有依据,方案简单、易行、可靠,处理过程有有记录和相应结论。


六、设备打算检修、抢修打点制度


  第一条 为了更好地搞好设备打点工作,提高打算检修和出产过程中抢修质量,确保检修后设备能够正常运转到下一检修周期,保证检修项目在在规按时间内完成,特制定本打点制度。

  第二条  职责

  (一) 各单元按照选厂统一安排,依据设备运行记录情况,当真填写设备维修申请单。按照维修任务的难易程度分别定义为小修、中修、大修。小修提前一周,中修提前15天,大修提前30天报设备组,由设备组统一整理签字接收,初步审定后报主管经理,由厂部最终审定后,方可实施。

  (二)各单元依据最终审定的检修打算,当真落实检修所需的物资、备品备件及设备,需要外购的必须提前上报采购打算(小修提前3天,中修提前4天,大修提前15天)。

  (三)打算打点员必须督促供应部门按打算要求如期购回。

  (四)设备组是设备大修、中修及小修打点科室,负责大、中修及在线设备部分技术改造的施工打点、组织、协调、控制、引导、监督检修质量打点的一系列活动。

  (五)设备组长为大、中修及维修打点第一责任人,负责审核年度大、中修打算。

  (六)设备组负责出产设备大、中修及维修后立项审核,施工过程打点及施工质量打点,以及施工过程中存在问题的查核。

  (七)设备组负责改造性大修技术改造方案的制定及可行性方案的阐发审核,并组织实施。

  (八)在出产过程中遇到设备出现紧急故障影响出产,需要紧急抢修时,由设备组长负责组织相关维修和技术人员在最短时间内,合理安排调配资源全力抢修,最快时间恢复出产。


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